机械驱动原理：试验机配备电机、传动装置等机械部件。电机提供动力，通过皮带、链条或齿轮等传动装置，将电机的旋动转化为可控的线性往复运动。这一往复运动驱动与样品接触的 U 型模具，使其以设定的频率和幅度对样品进行反复弯曲操作 。例如，电机转速若设定为每分钟 100 转，经传动装置转换后，U 型模具可实现每分钟 100 次的弯曲动作。

应力施加原理：当 U 型模具与样品接触并运动时，会在样品表面产生弯曲应力。依据材料力学原理，样品被弯曲时，外层受拉应力，内层受压应力。应力大小与 U 型模具的弯曲半径、样品的材质及尺寸相关。比如，对于相同材质和尺寸的样品，U 型模具弯曲半径越小，样品表面所受应力越大 。

疲劳累积原理：随着 U 型模具对样品的反复弯曲，材料内部微观结构逐渐产生变化，如位错运动、晶界滑移等。每一次弯曲循环都会使材料内部损伤累积，当累积损伤达到一定程度，材料表面就会出现微裂纹。随着弯曲次数增加，微裂纹不断扩展、连接，终导致材料疲劳失效，出现宏观可见的断裂 。

数据监测与记录原理：试验机内置多种传感器，如力传感器、位移传感器、应变片等。力传感器实时监测 U 型模具施加在样品上的力，位移传感器跟踪模具的位移变化，应变片则测量样品表面的应变情况。这些传感器将采集到的至数据采集系统，系统对数据进行处理、分析，并以图表、曲线等形式记录存储，为评估材料疲劳性能提供依据 。